我们今天主要讲解调试超声波焊接机的过程。一般调试过程是测试模具频率-设置焊接参数-调节气压-找到合适的焊接参数，[敏感词]会详细说明。

　　[敏感词]、.超声波焊接机由电箱前盖板上的电源按钮开启。开机后会进入开机画面。点击进入系统，控制系统自动扫描超声波模具频率。(旧设备需要手动调节频率旋钮才能将电流调节到1 A以下)。

　　第二、当超声波模具频率正常时，我们开始进入参数设置界面进行参数设置。FD后缀的设备有六种焊接方式，可以满足大多数客户的焊接要求。六种焊接模式是：

　　1.时间模式(主要通过控制焊接时间进行焊接)

　　2.能量模式(主要通过控制焊接能量进行焊接)

　　3.电源模式(主要通过控制设备电源进行焊接)

　　4.压力模式(主要通过控制焊接触点产品的压力进行焊接)

　　5.深度模式(主要通过控制焊头下降深度进行焊接)

　　6.相对深度模式(主要通过控制焊接头接触产品后的下降深度，一般与压力触发配合使用)

　　除了六种焊接模式外，电箱还配有三种焊接触发模式(送波模式)，分别是：

　　1.时间触发(控制喇叭下降时间)

　　2.压力触发器(控制焊接头接触产品的压力)

　　3.深度触发(控制焊头下降深度)

　　以上三种触发模式是指超声波喇叭到达设定的参数位置后开始发出声波的模式。

　　第三、如果调整焊接模式参数，我们仍然不能达到预期的焊接效果(效果太强或达不到要求)，那么我们也可以调整振幅，俗称振幅。振幅越大，超声波机的输出越大，越容易损坏产品。

　　第四、以上三点调整完成后，我们达到了预期的效果，但是发现焊接很不稳定。这时，我们需要调整气压，以保持气压稳定。当然，如果设备是由伺服电机驱动的，也不用担心不稳定。

　　最后，即使超声波焊接机调试简单，客户只需学习这一部分，就可以自己解决大部分调试问题。