超音波技术被广泛应用，在金属焊接领域，超音波技术可应用于动力电池极耳、IGBT动力模块引脚与镀铜基板的焊接、汽车线束焊接等。在无纺布焊接领域，超音波焊接设备可用于焊接口罩、一次性卫生用品等无纺布。在橡胶切割领域，超音波技术可用于切割轮胎生产中的胶料。在工业清洗领域，超音波可用于清洗机械零件、电子元件和光学元件等精密零件。在喷涂领域，超音波喷涂可用于精密喷涂、纳米材料制备、太阳能应用、LED、燃料电池、半导体器件、喷雾干燥、纳米涂层、PCB制造等领域；在医学领域，可以用超音波制作超声刀，实现超声医疗美容。在食品领域可用于食品切割、辅助提取、杀菌、乳化等。

超音波焊接以其近冷焊、焊后内阻小、焊后导电性好等优点，被广泛应用于动力电池焊接领域，且不易被其他焊接技术替代。近年来，随着全球新能源汽车的不断发展，有着广阔的市场发展空间。

超音波焊接作为一种优质、高效、低耗、清洁的固相连接技术，适用于铝、铜等高导电性和导热性材料的连接。与激光焊接、传统电弧焊和电阻焊相比，超音波焊接具有焊接效果好、焊接稳定性高、焊接电阻率低、节能环保等优点。超音波金属焊接设备是锂电池电芯生产焊接过程中的必备设备，因为焊接时产生的热量低，工件的温升不足以熔化金属，焊接接头的电阻基本不增加。尤其是多层极耳焊接，如果采用激光焊接，对焊接环境的要求会比较严格，否则容易导致焊接接头出现气孔。同时，激光焊接过程中，产生的热量较大，容易产生金属化合物，会降低传导效率，对电池性能产生不利影响。超音波焊接可以很好地避免上述缺点，是锂电池焊接过程中不可替代的环节。

未来随着政府扶持政策的持续实施、新能源技术的深入发展和市场认可度的逐步提高，下游动力电池的需求不断增加，电池厂商的扩张速度不断加快，从而带动整个锂电池制造设备市场的快速扩张，这也将为超音波焊接设备市场的快速发展带来强劲的发展动力。

在[敏感词]政策的大力支持和新能源汽车推广应用步伐加快的推动下，新能源汽车行业发展前景广阔，为动力电池极耳超音波焊接设备市场规模的快速增长提供了驱动力。

而新能源汽车在中国乃至全球的快速发展，将推动中国锂电池生产规模和出口规模的不断扩大，进一步推动市场的扩大和发展。

动力电池装机容量的快速增长将带来巨大的设备采购需求，这将为动力电池超音波焊接设备市场的发展提供坚实可靠的发展基础。