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超声波熔接机工作中如何操作,有哪些操作规程

文章出处:华铖超声 | 作者:达华铖超 | 发表时间:2022-12-14

  每种机械设备都有自身的运作方式,同时,在操作时也是根据设备规划来,如超声波熔接机设备,常用于汽车行业、电子行业、家电行业等,那超声波熔接机是如何操作的呢,接下来看看超声波熔接机工作中如何操作,有哪些操作规程。


  一、超声波熔接机开机前,检查机器固定螺丝是否松动,操作按钮是否正常,环境应干净、畅通。


  二、各部位的调整,焊前的前期准备。


  1、安装焊头:先用酒精或汽油擦拭膨胀锥(CONE、焊头(HORN和焊头螺钉)),然后在焊头上涂上一层薄薄的黄颜色油脂,拧紧焊头螺钉。锁。 注意:如果焊头结合面损坏,振动传递效率会降低,请谨慎维护。


  2、按下机身升降按钮,将机身升至适当位置(扩锥接合面下方约300mm),拧紧四个焊头水平调节螺丝,转动时将扩锥固定在中间位置。


  3、用手将焊头旋入胀锥内,直至不能转动为止。


  4、使用焊头固定扳手拧紧焊头(扭矩约为 300 kg/cm),此时,注意不要旋转膨胀的锥体和扭曲尖顶部。 如果发现旋转侧的四个焊头调平螺钉需要进一步拧紧)底模架设并调整焊头:


  1、超声波焊接机操作程序调整的准备工作:


  ① 打开气压源,调节压力至2kg/cm2。


  ② 将下模以便于操作的方向放置在底座上。


  ③ 调整主机上的升降开关,使其低于焊头工作面100mm以下。


  ④ 打开振动箱总电源开关,此时电源指示灯亮起。


  ⑤ 将熔接机的转换开关拨到“手动”位置。


  ⑥ 确认焊头100mm深度内没有物体后,按下底座上的焊接下降按钮,使焊头下降到下行程位置。


电脑自动追频超声波焊接机型.jpg

  2、超声波熔接机操作规程中焊头方向的调整:


  ① 松开四颗水平调节螺丝,将焊头对准工件,按下主机底部的开关,使焊头紧贴工件。


  ② 调整下模前后左右位置,使焊头贴合工件,下模朝向便于操作的方向。


  3、超声波熔接机操作规程焊头水平调整:轻敲焊头使焊头对准工作物,固定平均四颗水平调整螺丝,然后固定下模。


  4、根据超声波焊接机的操作规程调整焊头高度位置:


  ① 按下主体上的升降开关,使主体下降到焊接位置,将视窗上的红线对准焊接位置,拧紧主体固定手柄。 支柱与身体融为一体。


  ② 如需准备焊接工件的高度,焊后将低点微调螺钉调至升降油缸的适当位置。


  5、超声波熔接机操作规程的焊接准备:


  ① 将选择开关拨至“手动”位置,接在底座上的下降/上升按钮,根据情况设定下降速度、下降/上升缓冲、工作气压,调整至无冲击为止上升时。


  ② 根据工件的状态将输出级数设置到合适的位置。 从低段数开始以保持寿命),按下声波检查开关并调整声波调节螺钉,使振幅计读数处于低刻度。 注意:按下声波检查开关。 您需要长按 3 秒停止间歇模式 1 秒以保持振动器的寿命。


  三、超声波熔接机操作规程之熔接操作,设置焊接延时和固化时间:


  1、完成上述调整和焊前准备后,将选择开关拨到“自动”位置。


  2、按下焊键试焊,焊机自动焊一次。


  3、观察焊接工作状态和焊后工作形式,调整焊头和下模,重新设置工作压力、声波输出、焊接时间,试重熔,达到理想的工作物理焊接。重复调整条件. 延迟时间和固化时间设置应从长到理想条件递减,声功率和焊接时间设置应按 tt 升序设置。 o 维持振动器寿命


  4、设定理想的焊接条件后,即可开始生产,生产前,我们先将计数器归零,进行声波检测,清洁工作台面后,方可开工。


  综合上述,可以了解超声波熔接机在操作时,还是需要根据程序来执行,如焊前的前期准备、程序调整、焊头方向调整等。

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