随着科技的发展，生产也发生了变革，都在应用自动化设备，机械化生产，减少了人工成本，提长了生产效率，超声波焊接设备常用于汽配、医械、家电、电子等领域，在市场得到很多用户的认可，每种自动化设备购买后，都需要进行安装、调试后才能用，接下来看看超声波焊接设备安装和检测，及调试注意事项。

　　1、超声波焊接设备工作原理：

　　将220V/50HZ电源转换成15KHz、20KHz等频率的高压电能，利用换能器将其转换成机械能。机械振动被喇叭放大并通过焊头传递到工件。使用气压与工件接触。表面压力摩擦焊接的效果。

　　2、超声波焊接设备安装程序：

　　A：将车架上的三根电缆分别连接至底座和发电机插座并拧紧。

　　B：安装传感器系统并拧紧固定螺钉。

　　C：调整机架高度并拧紧主体固定手柄。

　　D：观察底座上的急停开关是否复位，如果没有，请重置。

　　E：连接气源和电源，并连接地线。

　　F：将焊头与喇叭的接触面擦拭干净，在两端面涂抹少量硅油或黄油，将螺丝旋入焊头并拧紧一侧，然后将焊头与喇叭连接起来。用螺钉固定喇叭并使用扳手锁紧。

　　G：操作前务必进行超声波测试，以确保发生器频率与换能器系统的机械共振频率相匹配。请勿让它无人看管，尤其是在更换焊头之后。

　　3、超声波焊接设备检查：

　　调节发电机和换能器系统的谐振对于充分利用该机器并保持其性能至关重要。

　　A：调谐前请确保焊头和喇叭已锁定。调谐时请勿让焊头接触其他物体。

　　B：打开电源开关，电源指示灯亮。

　　C：按下超声波测试开关，观察电流表（如果电流表指针超过2A，请短按超声波测试开关），调整调谐电感，确保负载表处于小的位置向左或向右旋转直到显示。通常小于1A。

　　D：本机配有频率显示器，可以显示机器的工作频率。例如，15KHZ机器的频率应在14.8KHZ左右，20KHZ机器的频率应在19.8KHZ左右。如果相差太大，即使电流很小也无法焊接。检查整个机器。

　　4、模具调整：

　　为了达到较高的生产效率，焊头与塑件之间的距离应尽可能短，但需要留有足够的空间以便于接触塑件。

　　A、将塑料件放置在底座上，调节气压至2Kg左右，使用焊头升降开关使上下接触吻合。

　　B、选择焊头与塑件之间合适的距离，锁紧框架固定手柄。

　　C、 调整限位螺栓，使焊头下降并压在塑料件上后留有约 0.2mm 的空间。（对于焊缝深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。

　　D、调整延时、焊接、保压时间、气压并测试焊接样品。

　　E、 观察样品。如果焊缝不均匀，则可能需要微调底座的平衡。总的原则是焊缝区域的焊缝越严重，焊缝应越低。将纸放在底座相对位置，将底座相应位置提起，即可制作塑料。这些零件非常适合焊头。

　　F、若焊接过度：缩短焊接时间、减小压力、减小功率。如果焊接不充分：增加焊接时间或通过增加气压来增加功率。

　　5、注意事项：

　　A：调整调谐电感时，负载表电流的变化并不表示功率输出，而仅表示发电机和换能器系统的谐振程度（电流越低，谐振越好）。如果需要更大的振幅输出，可以改变喇叭类型或调整电源开关，但请勿在超声波存在时调整，以免高压电击。

　　B：调谐过程中若过载指示灯亮，应立即松开测试开关。5秒后，调整调谐电感并进行超声测试。

　　C：正确的调音非常重要，如果未获得正常状态，请参阅故障检测表。请勿乱用，以免损坏机器或增加问题。

　　综合所述，设备在安装时需要有经验的工作人员，尤其是像一些大型的设备，超声波焊接设备在安装时也是需要跟着流程走，安装完成后需要检测，然后，调整模具。